布料燙金紙燙后氧化首要是燙金底材受影響，一般都是底材酸堿度過高，而布料燙金紙又都是鍍金屬鋁層的，鋁和酸堿反應(yīng)是比較快的，所以燙金后是好的，過一段時(shí)間就會變色氧化起斑點(diǎn)，并且越高溫會越嚴(yán)重的。今天威海燙金箔的小編帶大家來看一下布料燙金紙燙印后氧化問題如何解決。
布料燙金紙
從結(jié)構(gòu)區(qū)別，布料燙金紙可分為：
1、基礎(chǔ)層
首要作用是支撐其上面的各涂層，便于加工時(shí)的連續(xù)燙印，布料燙金紙的基礎(chǔ)層采用12um或16um加厚的PET膜制成，具有抗拉、耐高溫等特色，在燙印過程中不會因燙印升溫而發(fā)作形變、斷裂?；A(chǔ)層決議厚度 。
剝離層一般為有機(jī)硅樹脂等涂布而成。首要作用是在燙印(加熱加壓)后，使色料、鋁、膠層能敏捷脫離聚酯薄膜而被搬運(yùn)粘結(jié)在被燙印物體的外表上。剝離層要有較好的脫落功能，否則會使?fàn)C印的圖文模糊不清、露底、發(fā)白等，影響燙印的產(chǎn)品質(zhì)量，剝離層決議燙印面積巨細(xì)。
3、色彩層
色彩層首要成分是成膜性、耐熱性、通明性適宜的合成樹脂和染料。常用的樹脂有聚氨基甲酸酯、硝化纖維素、三聚氰胺甲醛樹脂、改性松香樹脂等。生產(chǎn)時(shí)將樹脂和染料溶于有機(jī)溶劑本成色漿，然后進(jìn)行涂布、烘干。色彩層的首要作用有兩個(gè)，一是顯示色彩;二是維護(hù)燙印在封面或其它物體外表的鍍鋁層圖文不被氧化。
電化鋁箔的色彩金黃、桔黃、灰、紅、藍(lán)、綠等多種，色彩層的色彩透過鍍鋁層后被賦于光澤，色彩有必定改變，如黃色經(jīng)鍍鋁后為金色，灰色鍍后成為銀色等。對色層的涂布要求是細(xì)膩無任何小顆粒，避免出沙眼，涂布均勻一致。容易出現(xiàn)色差的部分，檢驗(yàn)色差的辦法是用通明膠紙粘，看反面。在這一點(diǎn)上，布料燙金紙色彩就很豐富，色澤豐滿，無色差。
4、電鍍層
將涂有色料的薄膜，置于真空連續(xù)鍍鋁機(jī)的真空室內(nèi)，在必定的真空度下，經(jīng)過電阻加熱，將鋁絲熔化并連續(xù)蒸發(fā)到薄膜的色層上，便形成了電鍍層。電鍍層的首要作用是反射光線，改變色層色彩，使其呈現(xiàn)金屬光澤。
5、膠水層
膠水層一般為易熔的熱塑性樹脂，如甲基烯酸甲酯(酯乙、丁酯)與丙烯酸共聚物，根據(jù)被燙印的材料不同也可選用其它樹脂如古巴膠、蟲膠、松香等。將樹脂溶于有機(jī)溶劑或配成水乳液，經(jīng)過涂布在鋁層上，經(jīng)烘干即成膠粘層，膠水層的首要作用是將燙印料粘結(jié)在被燙物體上。
