一、圖文印跡殘缺不整、缺筆斷劃。這個故障主要是由于電化鋁箔輸送、印版等原因所造成的。
電化鋁箔輸送的速度是燙印速度，而燙印速度決定了電化鋁與承印物的接觸時(shí)間，電化鋁與承印物的接觸時(shí)間與燙印牢度在一定條件下是成正比的。燙印速度慢，電化鋁與承印物接觸時(shí)間長，粘結(jié)就比較牢固，有利于燙??；相反，燙印速度快，燙印接觸時(shí)間短，電化鋁的熱熔性有機(jī)硅樹脂層和膠粘劑尚未完全熔化，就會導(dǎo)致燙印不上或印跡發(fā)花。當(dāng)然，燙印速度還必 須與壓力、溫度相適應(yīng)，如果燙印速度增加，溫度和壓力也應(yīng)適當(dāng)加大。
另外，電化鋁本身性能與印版的性能對燙印速度的影響也較大。質(zhì)量好的電化鋁可以實(shí)現(xiàn)快速燙印。
二、圖文邊緣不平整、不清晰，主要表現(xiàn)為電化鋁燙印時(shí)，圖文邊緣發(fā)生毛邊現(xiàn)象，影響印刷質(zhì)量，產(chǎn)生這種現(xiàn)象的主要原因有：裝版時(shí)版面不平整，引起版面各處壓力大小不均勻，有的壓力太大，有的偏小，從而使圖文受力不均，則燙印電化鋁時(shí)表面不光潔，各部分與承印特粘合力不一樣，造成印跡不齊整。
四、在油墨中加入了適量的含有蠟質(zhì)的撤淡劑、防粘劑或不干性油質(zhì)吸附掉后，再進(jìn)行燙印操作。
五、燙印質(zhì)量不穩(wěn)定，主要是使用同種燙金材料，但燙印質(zhì)量時(shí)好時(shí)壞。主要原因有材料質(zhì)量不穩(wěn)定，電熱板的溫度控制有問題或壓力調(diào)節(jié)螺母松動，可先更換材料若故障依舊，可能就是溫度或壓力的問題，應(yīng)先后對溫度和壓力進(jìn)行調(diào)整控制。
六、燙印后漏底，主要原因是被燙物花紋太深，應(yīng)更換被燙物花紋；壓力太小，溫度太低，則可加大壓力，提高溫度。
七、字跡模糊、糊版，產(chǎn)生這個故障的主要原因是燙印溫度過高、電化鋁鍍鋁過厚、壓印力量過大、電化鋁安裝松馳等造成的，要根據(jù)具體情況采取有力措施解決。
八、 燙金紙燙印不上或圖文發(fā)花。燙印的圖文發(fā)虛、發(fā)暈，在燙印過程中，發(fā)現(xiàn)圖文發(fā)虛、發(fā)暈的故障，主要燙印溫度太高、電化鋁箔焦化等原因引起的。
九、圖案燙印無光澤，這種情況多數(shù)是因?yàn)闋C印溫度過高所造成，應(yīng)適度降低電熱板溫度，此外，要盡量少打空車，減少不必要的停車， 因?yàn)榭哲嚒⑼＼?、都會使電熱板溫度升高?/span>
