布料燙金紙燙后氧化首要是燙金底材受影響，一般都是底材酸堿度過(guò)高，而布料燙金紙又都是鍍金屬鋁層的，鋁和酸堿反應(yīng)是比較快的，所以燙金后是好的，過(guò)一段時(shí)間就會(huì)變色氧化起斑點(diǎn)，并且越高溫會(huì)越嚴(yán)重的。今天邯鄲燙金箔的小編帶大家來(lái)看一下布料燙金紙燙印后氧化問(wèn)題如何解決。
布料燙金紙
從結(jié)構(gòu)區(qū)別，布料燙金紙可分為：
1、基礎(chǔ)層
首要作用是支撐其上面的各涂層，便于加工時(shí)的連續(xù)燙印，布料燙金紙的基礎(chǔ)層采用12um或16um加厚的PET膜制成，具有抗拉、耐高溫等特色，在燙印過(guò)程中不會(huì)因燙印升溫而發(fā)作形變、斷裂?；A(chǔ)層決議厚度 。
剝離層一般為有機(jī)硅樹(shù)脂等涂布而成。首要作用是在燙印(加熱加壓)后，使色料、鋁、膠層能敏捷脫離聚酯薄膜而被搬運(yùn)粘結(jié)在被燙印物體的外表上。剝離層要有較好的脫落功能，否則會(huì)使?fàn)C印的圖文模糊不清、露底、發(fā)白等，影響燙印的產(chǎn)品質(zhì)量，剝離層決議燙印面積巨細(xì)。
3、色彩層
色彩層首要成分是成膜性、耐熱性、通明性適宜的合成樹(shù)脂和染料。常用的樹(shù)脂有聚氨基甲酸酯、硝化纖維素、三聚氰胺甲醛樹(shù)脂、改性松香樹(shù)脂等。生產(chǎn)時(shí)將樹(shù)脂和染料溶于有機(jī)溶劑本成色漿，然后進(jìn)行涂布、烘干。色彩層的首要作用有兩個(gè)，一是顯示色彩;二是維護(hù)燙印在封面或其它物體外表的鍍鋁層圖文不被氧化。
電化鋁箔的色彩金黃、桔黃、灰、紅、藍(lán)、綠等多種，色彩層的色彩透過(guò)鍍鋁層后被賦于光澤，色彩有必定改變，如黃色經(jīng)鍍鋁后為金色，灰色鍍后成為銀色等。對(duì)色層的涂布要求是細(xì)膩無(wú)任何小顆粒，避免出沙眼，涂布均勻一致。容易出現(xiàn)色差的部分，檢驗(yàn)色差的辦法是用通明膠紙粘，看反面。在這一點(diǎn)上，布料燙金紙色彩就很豐富，色澤豐滿，無(wú)色差。
4、電鍍層
將涂有色料的薄膜，置于真空連續(xù)鍍鋁機(jī)的真空室內(nèi)，在必定的真空度下，經(jīng)過(guò)電阻加熱，將鋁絲熔化并連續(xù)蒸發(fā)到薄膜的色層上，便形成了電鍍層。電鍍層的首要作用是反射光線，改變色層色彩，使其呈現(xiàn)金屬光澤。
5、膠水層
膠水層一般為易熔的熱塑性樹(shù)脂，如甲基烯酸甲酯(酯乙、丁酯)與丙烯酸共聚物，根據(jù)被燙印的材料不同也可選用其它樹(shù)脂如古巴膠、蟲(chóng)膠、松香等。將樹(shù)脂溶于有機(jī)溶劑或配成水乳液，經(jīng)過(guò)涂布在鋁層上，經(jīng)烘干即成膠粘層，膠水層的首要作用是將燙印料粘結(jié)在被燙物體上。
